Importez le débit
Importez des lignes CSV ou Excel et vérifiez références, quantités, profils et longueurs avant le calcul.
Corte 1D / bureau ↔ atelier
Générez des plans de coupe pour barres, profilés et tubes, réduisez les pertes et préparez des ordres clairs pour l’atelier.
Sans inscription · 5 calculs par jour
Une référence claire avant que la barre n’arrive à la scie.
Corte 1D turns the measurements your team already uses into a cutting sequence that can be reviewed, saved and executed. The office decides with context; the operator receives a reference that does not depend on a phone call.
| Référence | Mesure | Qté | Barre |
|---|---|---|---|
| PERFIL-40X40 | 1.200 mm | 06 | |
| PERFIL-30X30 | 840 mm | 04 |
Données d’exemple · les mesures réelles viennent de votre projet.
Moins de traduction entre fichiers, calcul et atelier. Plus de contrôle sur le rendement, le trait de scie, les onglets compatibles et les chutes.
Importez des lignes CSV ou Excel et vérifiez références, quantités, profils et longueurs avant le calcul.
Le plan tient compte des barres, du trait de scie — y compris la coupe qui sépare la dernière pièce de la chute —, des angles, des onglets compatibles, de la cote intérieure ou extérieure et des chutes, et indique si le minimum théorique de barres est atteint.
Envoyez une version à l’atelier avec la cote de butée de chaque coupe, une étiquette par pièce et le numéro réel de chaque barre, et suivez l’avancement depuis une vue adaptée.
L’application sépare calcul, décision et exécution pour que chacun voie ce dont il a besoin.
Ajoutez les pièces ou importez les informations disponibles au bureau.
Comparez la répartition et ajustez le matériau avant de lancer l’ordre.
Verrouillez la version envoyée et suivez l’avancement.
Là où les autres s’arrêtent
Un optimiseur imprime une feuille et s’en va. Ici le travail continue : il arrive à la scie, il est exécuté, et la chute mesurée retourne au râtelier.
L’opérateur ouvre le travail sur son terminal, avance barre par barre avec la cote de chaque coupe et l’étiquette de chaque pièce, et consigne blocages et incidents. Cela fonctionne sans couverture, car un atelier en tôle n’a pas de wifi.
À la clôture, le reste réel est mesuré et entre en stock. Le calcul suivant en tient déjà compte, et l’économie cesse d’être une estimation.
Recalculer n’effface pas le précédent : deux versions s’affrontent sur le rendement, la chute et le déchet avant d’engager un ordre.
Ce tronçon — du bureau à la scie, et de la chute au stock — est ce qu’aucun calculateur ne fait.
Un même flux pour les matériaux linéaires et les équipes qui transforment un débit en ordre concret.
Organisez les profilés commerciaux et visualisez les pièces de chaque barre.
Travaillez avec les longueurs disponibles, le trait de scie et les chutes.
Ordonnez les pièces répétitives et livrez des schémas clairs.
La technique sert une opération simple : savoir quoi couper, avec quel matériau et dans quel ordre.
| Entrée | CSV et Excel | Réutilisez les débits existants. |
|---|---|---|
| Calcul | Trait de scie, cotes et chutes | Mesures canoniques sans arrondis visuels ; chaque coupe avec sa cote. |
| Sortie | Cotes, étiquettes, PDF, Excel et ordre | Le bureau enregistre ; l’atelier coupe à la cote. |
| Connectivité | Offline-first | La vue opérateur fonctionne sans couverture stable. |
L’essentiel, sans promesses de vitrine.
La prochaine coupe commence avant l’atelier.