# Corte 1D — contenido completo Sitio: https://corte1d.jefmonjor.dev Resumen del producto: https://corte1d.jefmonjor.dev/llms.txt Aquí está el texto íntegro de las guías y las preguntas frecuentes. Qué es el producto, qué no es, sus límites y su precio están en el resumen y no se repiten aquí. Se genera a partir de las mismas fuentes que las páginas, así que no puede desincronizarse de lo que un visitante lee. Idiomas: https://corte1d.jefmonjor.dev/ca, https://corte1d.jefmonjor.dev/es, https://corte1d.jefmonjor.dev/en, https://corte1d.jefmonjor.dev/fr --- # Guías (7) ## Cómo calcular un plan de corte de barras minimizando el desperdicio Publicado: 2026-08-14 · Lectura: 8 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras Un método práctico para preparar cortes lineales con kerf, sobrantes y medidas reales antes de llevar el material a la sierra. ### Empieza por los datos que de verdad condicionan el corte Un plan de corte de barras no empieza colocando números en una hoja. Empieza definiendo qué material hay disponible, qué piezas se necesitan y qué restricciones no se pueden ignorar. La longitud comercial de la barra, la cantidad de piezas, el sentido del corte y el ancho que consume la herramienta cambian el resultado. Para un primer cálculo conviene reunir una tabla sencilla con referencia, longitud, unidades, material y, si aplica, ángulo de corte. También hay que indicar la longitud nominal de la barra. No es lo mismo trabajar con barras de 6.000 mm que con retales ya abiertos en el almacén: ambos pueden servir, pero el plan debe conocerlos como recursos diferentes. - Longitud y cantidad de cada pieza. - Longitud real de las barras disponibles. - Kerf o ancho de material que se pierde en cada corte. - Sobrante mínimo que merece la pena conservar. ### El kerf forma parte de la medida El kerf es el ancho de material que desaparece con cada pasada de la sierra. Si cinco piezas salen de una barra y queda retal detrás, la sierra pasa cinco veces: cuatro separaciones entre piezas y el corte que suelta la última del retal. Son cinco kerfs que deben caber en la longitud disponible, no cuatro. Ignorarlo produce un plan que parece correcto en pantalla pero no llega a cerrar físicamente en la máquina. La forma de contabilizarlo depende del proceso y del equipo. En un taller puede representar 3 mm por corte; en otro, la cifra puede ser distinta. Lo importante es que el valor sea visible, revisable y consistente con la herramienta que va a ejecutar el plan. Los ángulos también pueden cambiar la longitud efectiva o el orden de trabajo, por lo que no conviene esconderlos en una nota. ### Ejemplo: una barra de 6.000 mm Supongamos un despiece con cuatro piezas de 1.200 mm, tres de 850 mm y seis de 420 mm. Con barras comerciales de 6.000 mm y un kerf de 3 mm, el plan debe encajar las piezas y dejar visible qué resto puede volver al almacén. El patrón siguiente es una forma de leer el resultado, no una promesa de que sea la única combinación posible. La decisión final depende de las barras y retales disponibles, del orden de fabricación y de las restricciones del material. Datos del ejemplo: Barras disponibles 6.000 mm Necesidades 1.200 × 4 · 850 × 3 · 420 × 6 Kerf 3 mm por corte Barra 1 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 850 Barra 2 850 | 850 | 420 | 420 | 420 | 420 | 420 | 420 Revisar barras usadas · aprovechamiento · sobrante ### Agrupa piezas y compara patrones El objetivo no es obtener una única lista ordenada, sino encontrar una distribución razonable de piezas dentro de las barras. Una estrategia manual habitual es colocar primero las piezas más largas, reservar después los huecos para medidas medianas y usar los espacios finales con piezas cortas. Es una buena forma de entender el problema, aunque se vuelve frágil cuando aumentan las referencias o las cantidades. Un optimizador de corte lineal automatiza esa comparación. Prueba combinaciones, descarta las que superan la longitud disponible y ordena los patrones para que el equipo pueda revisar cuántas barras usa y qué sobrante queda. El resultado debe ser legible: barra a barra, pieza a pieza, con medidas y cantidades que se puedan marcar durante la ejecución. ### Mide el aprovechamiento sin ocultar el sobrante El porcentaje de aprovechamiento ayuda a comparar alternativas, pero no cuenta toda la historia. Dos planes pueden tener el mismo porcentaje y ser muy diferentes para el taller si uno deja un retal útil y el otro genera varios recortes pequeños. Por eso conviene mostrar el consumo total, el desperdicio, los sobrantes recuperables y el número de barras abiertas. En un ejemplo con una barra de 6.000 mm y piezas de 1.200, 1.200, 850, 850 y 600 mm, la suma de piezas es 4.700 mm. Con cinco cortes de 3 mm —el quinto separa la última pieza del retal— quedan 1.285 mm de material no utilizado. El cálculo es sencillo; lo difícil es repetirlo con muchas referencias sin perder trazabilidad. ### Deja el plan preparado para quien corta Antes de enviar una orden al taller, revisa que cada patrón tenga una referencia, una longitud, una cantidad y una indicación clara del sobrante. Si el material se identifica por lote o ubicación, esa información también reduce dudas. El plan debe permitir que el operario siga la secuencia sin volver a interpretar el Excel original. Corte 1D reúne el despiece, el cálculo y la orden en un mismo flujo. Puedes importar el archivo que ya existe en la oficina, ajustar los datos y llevar al taller una versión que se puede revisar y guardar. Así la optimización deja de ser una operación aislada y se convierte en una decisión comprobable. ## Barras de 6 metros: cómo aprovechar sobrantes y retales en un taller metálico Publicado: 2026-08-14 · Lectura: 7 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/barras-6-metros-sobrantes-retales Ideas prácticas para gestionar barras comerciales de 6.000 mm, retales y sobrantes sin perder control sobre el material. ### Una barra de 6.000 mm no es siempre el mismo recurso En muchos talleres metálicos las barras de 6 metros son la referencia comercial habitual. Aun así, el almacén rara vez contiene solo barras nuevas: también hay retales procedentes de trabajos anteriores, piezas apartadas y longitudes que ya no coinciden con la medida nominal. Tratar todo como una única bolsa de material oculta oportunidades y puede hacer que se abra una barra nueva innecesariamente. El primer paso es registrar cada longitud de forma identificable. No hace falta construir un inventario complicado para empezar: basta con separar barras completas, retales aprovechables y piezas cuyo estado no conviene confiar. El plan de corte debe saber qué material puede usar y qué material necesita verificación antes de entrar en producción. ### Calcula el sobrante con el kerf incluido Una secuencia de cortes deja un resto que no es igual a la resta simple entre la barra y las piezas. Cada separación consume kerf y cada ángulo puede alterar la longitud efectiva. En barras de 6.000 mm, unos pocos milímetros repetidos muchas veces pueden decidir si una pieza cabe o si pasa al siguiente patrón. Conviene distinguir entre desperdicio y sobrante. El desperdicio es el material que ya no tiene un uso razonable para el taller; el sobrante es una longitud que se puede guardar y volver a considerar. El umbral depende de las piezas que se fabrican, pero debe ser una decisión explícita y no una etiqueta aplicada después de cortar. ### Usa primero los retales que resuelven el trabajo Cuando existen retales suficientes para una pieza, consumirlos puede liberar una barra comercial para otra combinación. Sin embargo, usar siempre el retal más corto no garantiza el mejor resultado: puede gastar una longitud muy útil y dejar una barra completa infrautilizada. La decisión debe mirar el conjunto de piezas, no solo el siguiente corte. Un plan visual permite comparar patrones antes de mover material. Si cada barra muestra sus piezas, su sobrante y su referencia, la oficina puede revisar la decisión y el taller puede localizar el material correcto. Esta trazabilidad es especialmente valiosa cuando hay perfiles parecidos o varios trabajos abiertos al mismo tiempo. ### Conserva retales que puedan volver al circuito Un retal útil necesita una identificación mínima: material, sección, longitud aproximada y, cuando sea relevante, acabado o lote. Sin esa información, el retal existe físicamente pero no se encuentra cuando hace falta. La gestión no tiene que ser burocrática; una referencia y una medida legible suelen ser suficientes para empezar. También conviene definir cuándo un sobrante deja de ser rentable. Un recorte demasiado corto para las piezas habituales ocupa espacio y añade decisiones. El objetivo no es conservar cada milímetro, sino conservar material que tenga una probabilidad real de volver a entrar en un plan. ### Convierte la planificación en una orden clara La optimización solo aporta valor si la orden llega completa al taller. Para cada barra deberían aparecer las piezas, la secuencia o patrón, las medidas, el kerf utilizado y el sobrante previsto. Cuando el material sale del almacén, el operario necesita poder comprobar rápidamente que la barra elegida coincide con el plan. Corte 1D ayuda a pasar de la longitud comercial y los retales a un plan revisable. Puedes partir de un despiece existente, comparar el uso de barras y entregar una referencia común a oficina y taller. El resultado no sustituye la comprobación del material: la hace más fácil de realizar antes de cortar. ## Del Excel al taller: por qué el despiece en papel genera errores de corte Publicado: 2026-08-14 · Lectura: 8 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte Cómo reducir malentendidos entre oficina y taller cuando el despiece pasa por hojas de cálculo, correos y notas impresas. ### El problema no suele estar en el primer archivo Excel es una herramienta útil para preparar un despiece. Permite listar referencias, cantidades y longitudes con rapidez, y forma parte del trabajo diario de muchas oficinas técnicas. El problema aparece cuando ese archivo es la única representación del proceso y empieza a circular en varias copias: una por correo, otra impresa y otra modificada después de una llamada. Cada copia puede perder contexto. Una cantidad corregida quizá no llega al taller, un perfil cambia de referencia y una medida se interpreta sin conocer el kerf previsto. El error no necesita ser grande para producir una pieza que no encaja o una barra cortada en un orden poco eficiente. ### Separa despiece, cálculo y ejecución Un despiece dice qué piezas hacen falta. Un plan de corte decide cómo distribuirlas en barras. Una orden de taller indica qué versión se debe ejecutar y permite registrar el avance. Son tres momentos relacionados, pero no son el mismo documento. Cuando todo vive en una tabla sin estados, se vuelve difícil saber cuál es la decisión vigente. La solución no consiste en abandonar los datos existentes, sino en darles un flujo más claro. Importar el CSV o Excel, validar sus columnas y convertirlo en un plan permite conservar el trabajo de la oficina sin trasladar al operario la tarea de interpretar fórmulas o pestañas. ### Haz explícitas las medidas que afectan al resultado Un plan de corte debe mostrar algo más que la suma de longitudes. El kerf, los ángulos, el material disponible, los sobrantes y las cantidades forman parte de la decisión. Si alguno de esos datos solo vive en la memoria de quien preparó el Excel, el taller queda expuesto a una interpretación diferente. También ayuda separar claramente la referencia de la medida. Un texto como PERFIL-40X40 puede identificar la sección, mientras que 1.200 mm identifica la longitud de la pieza. Mantener ambas columnas y usar cantidades tabulares reduce errores de lectura cuando hay muchas filas similares. ### Una orden debe poder comprobarse en la nave El taller necesita una vista de ejecución, no una explicación de cómo se calculó el archivo. La orden debe responder rápido a cuatro preguntas: qué barra se usa, qué piezas salen de ella, en qué medidas y qué sobrante queda. Si hay un cambio, debe ser posible identificar la versión para no mezclar una hoja antigua con otra actualizada. Una referencia común entre oficina y taller evita que cada persona construya su propia traducción. El plan puede tener más detalle que una lista impresa, pero debe presentarse en el orden en que se toman las decisiones: material, patrón, piezas y estado. ### Corte 1D mantiene el hilo del trabajo Corte 1D permite importar el despiece que ya tienes, revisar las piezas, calcular patrones y preparar una orden para taller. El valor está en mantener el hilo entre esos pasos: la medida que se optimiza es la que llega a la ejecución, con sus sobrantes y referencias visibles. No se trata de convertir una hoja de cálculo en una pantalla más compleja. Se trata de que la información importante no dependa de un correo perdido o de una anotación al margen. Cuando el equipo comparte el mismo plan, resulta más sencillo revisar, corregir y aprender del siguiente trabajo. ## Qué es la optimización de corte lineal 1D Publicado: 2026-08-22 · Lectura: 7 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d Definición práctica de la optimización de corte lineal 1D para talleres metálicos: del despiece a los patrones, retales y orden de corte. ### Definición corta La optimización de corte lineal 1D distribuye piezas de distintas longitudes sobre barras, perfiles, tubos u otro material lineal disponible. El cálculo tiene en cuenta cantidades, kerf, longitudes reales, restricciones y sobrantes para proponer patrones que el taller pueda revisar. Se llama 1D porque la variable principal es una dimensión: la longitud. No coloca formas sobre una chapa ni resuelve encuentros tridimensionales. Por eso también se conoce como nesting 1D, pero no es nesting 2D. ### Despiece, nesting y orden son etapas diferentes El despiece define qué piezas hacen falta. Como mínimo necesita referencia, longitud y cantidad; puede añadir material, perfil, ángulos, orientaciones y notas. El nesting compara cómo agrupar esas piezas dentro del material disponible. La orden de corte fija la versión que recibe producción: qué barra usar, qué patrón ejecutar, qué piezas marcar y qué resto esperar. Separar las tres etapas evita que una hoja modificada se confunda con la decisión vigente del taller. ### Qué datos cambian el resultado La longitud nominal de la barra no basta. El plan necesita conocer el kerf de la herramienta, las cantidades, los retales reales y, cuando corresponda, los ángulos y orientaciones de cada extremo. Una fila válida en Excel no demuestra que el material físico sea el esperado. Corte 1D admite el flujo de importación desde CSV y XLSX. Referencia, longitud y cantidad son esenciales; el mapeo puede incluir material, perfil, ángulos y orientaciones. La oficina debe revisar las columnas y los avisos antes de calcular. - Referencia, longitud y cantidad de cada pieza. - Longitud real de barras completas y retales. - Kerf, ángulos y orientaciones compatibles. - Umbral que separa un retal útil del desperdicio. ### Retal y desperdicio no significan lo mismo Un retal es un sobrante identificable que el taller conserva porque tiene una probabilidad real de volver a usarse. El desperdicio es material que queda por debajo del umbral práctico del taller o que ya no puede reincorporarse con seguridad al proceso. El porcentaje de aprovechamiento ayuda a comparar planes, pero no garantiza ahorro. Dos patrones pueden tener una cifra parecida y dejar restos con un valor operativo muy distinto. La decisión depende del stock, de las piezas futuras y de las restricciones reales. ### Qué resuelve Corte 1D y qué no Corte 1D organiza el tramo entre el despiece lineal, el cálculo y la orden compartida entre oficina y taller. El modo angle-aware intenta compartir parte de la pérdida entre ingletes compatibles, pero el taller debe validar perfil, herramienta, sentido, sujeción y primera pieza. No sustituye un CAD ni un ERP, no realiza nesting 2D y no admite cualquier geometría o ángulo arbitrario. La vista de operario sigue un enfoque offline-first para entornos con cobertura inestable, aunque la sincronización y las operaciones compartidas requieren conexión. ### Estado actual Corte 1D está en alfa privada en producción con un usuario alfa. El precio no está publicado. Ese estado permite describir un uso real acotado, pero no una disponibilidad general, una madurez comercial consolidada ni una garantía de ahorro. La forma responsable de evaluar el producto es probarlo con un despiece y material conocidos, revisar el patrón y contrastarlo con el proceso real antes de ejecutar una serie. ## Matching de ingletes: por qué importa en el corte lineal 1D Publicado: 2026-08-21 · Lectura: 5 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/matching-ingletes Qué significa angle-aware packing en Corte 1D, qué pérdida intenta compartir y qué límites debe validar un taller metálico. ### Definición corta El matching de ingletes es una estrategia de optimización que intenta colocar piezas con ángulos y orientaciones compatibles para compartir parte de la pérdida geométrica del corte. En Corte 1D aparece como modo angle-aware del motor de empaquetado. No convierte dos ingletes en una única operación por definición. Primero debe existir una compatibilidad que el motor pueda representar y después el taller debe confirmar que esa colocación tiene sentido en el perfil y la máquina reales. ### Por qué importa en perfiles y estructuras Un corte recto y un corte a inglete no consumen el material de la misma manera. Cuando varias piezas tienen ingletes compatibles, separarlas siempre como cortes independientes puede sobreestimar la pérdida y producir un patrón peor. El modo angle-aware compara colocaciones y orientaciones soportadas y favorece compartir el ángulo cuando la geometría representada lo permite. El resultado sigue mostrando piezas, medidas, kerf y sobrantes para que oficina y taller lo revisen. ### Ángulos y orientaciones soportados La entrada actual admite 45° y 90° en cada extremo, con orientación entrante, saliente o no aplicable. No debe interpretarse como soporte para ángulos arbitrarios ni para cualquier encuentro de perfil. Si el archivo importado contiene un ángulo u orientación no reconocidos, la fila requiere revisión. Normalizar un dato para continuar no demuestra que la pieza sea fabricable. ### Validación física antes de producir La compatibilidad matemática no sustituye la comprobación del perfil real. Hay que revisar la cara de referencia, la convención de medida, la herramienta, el sentido del corte, la sujeción y el espacio de maniobra de la sierra. Antes de una serie, conviene comprobar una primera pieza y confirmar que el sobrante calculado coincide con el proceso. Corte 1D ayuda a preparar y comunicar la decisión; no sustituye un CAD, la ficha de fabricación ni el criterio del operario. - Confirmar perfil, material y cara de referencia. - Revisar 45° o 90° y orientación en ambos extremos. - Verificar kerf, sujeción y sentido de avance. - Medir la primera pieza antes de repetir el patrón. ## Corte 1D vs 1DNest: comparativa honesta Publicado: 2026-08-21 · Lectura: 6 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest Comparación de alcance, instalación, optimización lineal, ingletes y precio publicado entre Corte 1D y 1DNest. ### Resumen Corte 1D es una aplicación web en alfa privada para talleres metálicos, en producción con un usuario alfa. 1DNest es un producto comercial más maduro de optimización de corte 1D con versiones gratuitas y licencias de pago publicadas por su proveedor. No son productos equivalentes en madurez ni en disponibilidad. Esta comparativa conserva la información de 1DNest comprobada en su página oficial el 21 de agosto de 2026. No extrapola funciones ni actualiza hechos del competidor sin una nueva verificación de su fuente primaria. ### Tabla de capacidades La tabla separa lo documentado de lo que no se ha verificado. Que una función no aparezca en la fuente consultada no demuestra que el producto no la tenga. Comparación factual entre Corte 1D y 1DNest - Aspecto: Formato · Corte 1D: Aplicación web para flujo oficina ↔ taller. · 1DNest: Aplicación de escritorio comercial. - Aspecto: Material · Corte 1D: Barras, perfiles y tubos; optimización lineal 1D. · 1DNest: Perfiles, barras, vigas y tubos según la descripción oficial. - Aspecto: Entrada y salida · Corte 1D: CSV/XLSX, planes revisables, PDF y orden de taller. · 1DNest: Importación y reportes configurables según la edición. - Aspecto: Ingletes · Corte 1D: Motor angle-aware para compatibilidades soportadas; validación física necesaria. · 1DNest: No se verificó una función equivalente de matching de ingletes en la fuente oficial consultada. - Aspecto: Madurez · Corte 1D: Alfa privada en producción con un usuario alfa. · 1DNest: Producto comercial con versión de prueba y ediciones publicadas. - Aspecto: Precio · Corte 1D: No publicado. · 1DNest: La página oficial publica prueba de 30 días y licencias de pago. ### Lectura práctica 1DNest es la referencia más madura si se necesita una aplicación de escritorio con precio, soporte y trayectoria comercial conocida. Corte 1D aporta un flujo web y un tratamiento explícito del matching de ingletes, pero todavía no debe presentarse como sustituto completo ni como producto más maduro. No hay base pública para prometer que Corte 1D ahorra más material. Una evaluación útil debe comparar el mismo despiece, stock y restricciones, y comprobar el resultado físicamente antes de producir. - Fuente primaria: página oficial de 1DNest (consultada el 21-08-2026): https://www.1d-solutions.com/en/product.html ## Cerrar el trabajo: devolver los retales y saber qué se ahorró Publicado: 2026-08-22 · Lectura: 6 min de lectura Dirección: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/cerrar-trabajo-devolver-retales Qué pasa cuando el corte termina: medir los sobrantes, decidir cuáles vuelven al almacén y comparar el gasto real con lo que se habría gastado sin plan. ### El trabajo no acaba con el último corte En la mayoría de talleres, cuando la sierra para, el trabajo se da por terminado. Las piezas van al montaje y lo que sobra se apoya en un rincón. Semanas después nadie sabe si aquel trozo de 1.850 mm sigue ahí, de qué perfil era ni si merece la pena buscarlo, así que se abre una barra nueva. El material ya estaba comprado y aun así se vuelve a comprar. Cerrar un trabajo es el paso que evita eso: repasar los sobrantes que el plan había previsto, medirlos de verdad, decidir cuáles vuelven al almacén con una ubicación y descartar los que no. Es un repaso de dos minutos por trabajo y es lo que convierte el retal en existencias en lugar de en chatarra por olvido. ### Lo previsto y lo medido casi nunca coinciden El plan calcula el sobrante de cada barra a partir de las medidas, el disco y el despunte. La barra real puede venir un poco más corta, el operario puede haber recortado un extremo dañado y una pieza puede haberse repetido por un fallo. Por eso el cierre no da el sobrante por bueno: lo propone y pide la medida real. Esa diferencia es información, no un error. Si el sobrante medido queda sistemáticamente por debajo del previsto, es que el despunte configurado se queda corto o que las barras del proveedor no llegan a su longitud nominal. Se descubre comparando, y solo se puede comparar si alguien anota lo que midió. - Longitud medida, no la calculada. - Dónde queda guardado, para que se pueda encontrar. - Material y perfil, que es lo que lo hace reutilizable. - Y la decisión explícita: vuelve al almacén o no vuelve. ### Un retal sin sitio no es un retal Guardar un sobrante sin apuntar dónde está equivale a tirarlo con más pasos. La ubicación no tiene que ser un sistema de almacén: «estantería 3» o «junto a la cizalla» basta, siempre que sea lo que la gente dice de verdad al hablar de ese sitio. También hace falta decidir cuándo un trozo deja de merecer la pena. Depende de lo que corta cada taller: en una nave que trabaja barandillas, medio metro es oro; en otra que hace estructura, estorba. Ese umbral es el retal mínimo del cálculo, y ponerlo bien es lo que hace que el plan proponga sobrantes que de verdad se van a usar. ### Comparar contra lo que se habría hecho sin plan Al cerrar se elige una línea base: cuántas barras habría costado el mismo trabajo sin optimizar. Se puede escribir a mano —lo que el jefe de taller sabe que habría gastado— o dejar la que estima el propio cálculo. La diferencia entre esa cifra y las barras realmente abiertas, multiplicada por el precio del catálogo, es el ahorro del trabajo. Conviene decir qué es y qué no es ese número. No es una promesa ni una media del sector: es una comparación con la referencia que el propio taller ha escrito, sobre los precios que el propio taller ha metido. Su valor está en repetirla trabajo tras trabajo: doce cierres seguidos dicen mucho más que uno solo, y dicen si el plan está sirviendo o si hay que revisar el despunte, el disco o las longitudes que se compran. Un cierre corriente: Barras abiertas 7 Línea base (manual) 9 Precio de catálogo 48,00 € / barra de 6 m Diferencia 2 barras · 96,00 € Retales propuestos 3 Devueltos al almacén 2 (1.850 mm y 940 mm) Descartado 1 (210 mm, por debajo del mínimo) ### Qué hace Corte 1D en este paso Cuando un trabajo se marca como completado, Corte 1D propone los sobrantes barra por barra con la longitud que había calculado. El cierre pide revisarlos todos —no deja cerrar a medias—, admite la medida real de cada uno y su ubicación, y guarda los aceptados como existencias que el siguiente cálculo puede usar. En el mismo paso se elige la línea base y se guarda el cálculo del ahorro con los precios del catálogo. Queda una versión cerrada, con su parte, sus retales y su comparación, que es lo que se puede enseñar dentro de tres meses cuando alguien pregunte si esto sirvió para algo. - Barras de 6 metros: cómo aprovechar los retales: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/barras-6-metros-sobrantes-retales - Cómo calcular un plan de corte minimizando el desperdicio: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras --- # Preguntas frecuentes (35) Todas en https://corte1d.jefmonjor.dev/es/faq ## ¿Qué es Corte 1D? Corte 1D es software web de optimización de corte lineal 1D para talleres metálicos. Convierte despieces de barras, perfiles y tubos en planes revisables para oficina y taller. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Qué es la optimización de corte lineal 1D? Es la distribución de piezas de distintas longitudes sobre material lineal disponible, teniendo en cuenta cantidades, kerf, restricciones y sobrantes. El objetivo es comparar planes ejecutables, no prometer un ahorro concreto. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Qué significa nesting 1D? Es otro nombre para organizar piezas sobre una sola dimensión, como la longitud de una barra, un perfil o un tubo. En Corte 1D, nesting y optimización lineal 1D describen el cálculo de patrones de corte. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿En qué se diferencia el nesting 1D del nesting 2D? El nesting 1D distribuye longitudes sobre barras o perfiles. El nesting 2D coloca formas sobre chapas o paneles; Corte 1D no realiza nesting 2D. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Qué es un despiece? Es la lista de piezas necesarias para fabricar un trabajo, normalmente con referencia, longitud y cantidad. Puede incluir material, perfil, ángulos, orientaciones y notas que ayuden a validar el corte. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué diferencia hay entre despiece, nesting y orden de corte? El despiece define qué piezas hacen falta; el nesting calcula cómo agruparlas en barras; la orden fija la versión y la secuencia que recibe el taller. Son etapas relacionadas, no el mismo documento. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué es un patrón de corte? Es la distribución concreta de piezas dentro de una barra. Un plan puede repetir un patrón y debe mostrar piezas, medidas, kerf y resto previsto para que se pueda comprobar. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras ## ¿Cómo influye el kerf? El kerf es el material consumido por la herramienta en cada separación. Si se omite, un patrón que cabe aritméticamente puede no caber físicamente en la barra. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras ## ¿Cuenta el corte que separa la última pieza del retal? Sí. Si de una barra salen cinco piezas y queda retal detrás, la sierra pasa cinco veces, no cuatro: el último corte también consume disco. Muchos cálculos cuentan uno menos y prometen unos milímetros que la barra no tiene; Corte 1D cuenta todos los cortes y el balance cuadra con lo que sale de la sierra. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras ## ¿Cómo trabaja con barras de 6.000 mm? La longitud comercial se registra como material disponible y se combina con las piezas y el kerf. Los retales existentes deben registrarse con su longitud real, no tratarlos como barras nuevas de 6.000 mm. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/barras-6-metros-sobrantes-retales ## ¿Cuál es la diferencia entre retal y desperdicio? Un retal es una longitud restante identificable que el taller decide conservar porque puede volver a usarse. El desperdicio es material sin un uso razonable según el umbral del taller; no todo sobrante es automáticamente un retal útil. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/barras-6-metros-sobrantes-retales ## ¿Qué formatos puede importar Corte 1D? El flujo actual admite archivos CSV y XLSX. El archivo se convierte en filas revisables antes de calcular para que un mapeo incorrecto no pase directamente al taller. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué columnas necesita una importación? Referencia, longitud y cantidad son las columnas esenciales. También se pueden mapear material, perfil, ángulo inicial y final y orientación inicial y final; el equipo debe revisar el mapeo antes de calcular. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué valida después de importar? Comprueba que existan referencia, longitud y cantidad válidas y marca filas con errores. Los ángulos u orientaciones no reconocidos requieren revisión; una importación correcta no valida por sí sola el material físico. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué es el matching de ingletes? Es una estrategia que intenta colocar extremos con ingletes compatibles para compartir parte de la pérdida geométrica del corte. Solo se aplica cuando ángulo y orientación son compatibles. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/matching-ingletes ## ¿Qué significa angle-aware packing? Es el modo del motor que incorpora ángulos y orientaciones al comparar patrones, en vez de tratar todas las piezas como cortes rectos independientes. Sigue siendo una optimización lineal, no un cálculo CAD de la sección. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/matching-ingletes ## ¿Qué ángulos admite actualmente el motor? La entrada actual admite 45° y 90° en cada extremo, junto con orientaciones compatibles. No debe interpretarse como soporte para ángulos arbitrarios ni para cualquier geometría de perfil. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/matching-ingletes ## ¿Por qué hay que validar físicamente los ingletes? Porque el resultado depende del perfil real, la cara de referencia, la herramienta, el sentido de corte y la sujeción. El taller debe confirmar esos datos y una primera pieza antes de ejecutar la serie. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/matching-ingletes ## ¿Corte 1D sustituye un CAD o un ERP? No. No diseña geometría ni gestiona todos los procesos y recursos de una empresa. Organiza el tramo que va del despiece lineal al plan y a la orden de corte, y puede convivir con CAD, hojas de cálculo o ERP. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Sirve para perfiles de aluminio? Sí, como caso de uso de material lineal. El taller debe configurar longitudes, kerf, perfil y restricciones reales y comprobar especialmente los ingletes y acabados. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Sirve para barras de acero? Sí. Puede planificar piezas sobre barras de acero con longitudes disponibles, cantidades, kerf y retales, siempre que el proceso real se valide antes de cortar. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Sirve para tubos y otros materiales lineales? Sí, cuando el problema se puede representar por la longitud. No calcula encuentros tridimensionales ni sustituye la comprobación de la sección o de la máquina. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Para qué talleres está pensado? Para talleres metálicos, carpintería metálica, estructuras y cerrajería que necesitan compartir una referencia clara entre oficina y producción. El encaje depende del material y del flujo de cada taller. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d ## ¿Qué recibe el taller? Una versión del plan con barras o patrones, piezas, referencias, medidas, ángulos, sobrantes y estado de ejecución. La orden reduce reinterpretaciones, pero no elimina la comprobación del operario. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué cota imprime el plan para cada corte? Para cada corte, dónde empieza la pieza y dónde pasa la sierra, medido desde el extremo de la barra: es el número que se pone en el tope. Con ingletes la cuña ya va descontada. La cota sale en el PDF, en el Excel y en la pantalla del operario, en el orden en que se corta. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras ## ¿Cómo identifica cada pieza y cada barra? Cada pieza lleva una etiqueta con versión, barra y posición (V4-B07-P02), y el Excel incluye una hoja para imprimirlas y pegarlas. El número de barra es el mismo en el PDF, en el Excel y en la tableta, y cuando un patrón se reparte en barras no contiguas el papel lo dice tal cual: «Barras 2–3, 7–8». Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Qué significa que sea offline-first? La vista de operario está pensada para seguir trabajando cuando la cobertura no es estable. La sincronización, el acceso compartido y algunas operaciones requieren conexión; offline-first no significa que toda la aplicación funcione siempre sin internet. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Cuál es el estado actual de Corte 1D? Está en beta. Hay una calculadora de corte lineal pública y gratuita, sin registro, y la aplicación completa está abierta con cuenta. Beta significa uso real acotado y funciones que siguen llegando, no madurez comercial consolidada. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest ## ¿Puede registrarse cualquier taller? Sí. Durante la beta el registro está abierto a cualquier taller y no hay lista de espera. La calculadora pública se puede usar incluso sin cuenta. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest ## ¿Cuál es el precio de Corte 1D? Durante la beta es gratuito y aún no hay tarifas publicadas. Al cerrarse la beta habrá precio, y quien se haya registrado durante la beta conserva su Plan Fundador: todas las funciones disponibles en ese momento, para siempre y sin coste, con los límites publicados. Las funciones posteriores podrán tener coste adicional. No deben atribuirse al producto tarifas internas, hipotéticas ni precios de otros productos. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest ## ¿Corte 1D garantiza ahorro de material? No. Permite comparar patrones y visualizar aprovechamiento, retales y desperdicio, pero el resultado depende de los datos, el stock y las restricciones. No existe una garantía pública de ahorro. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras ## ¿Qué aporta frente a una hoja de cálculo? Añade un flujo trazable entre importación, cálculo, versión y orden de taller. Excel sigue siendo útil para preparar datos; Corte 1D no obliga a descartarlo y no sustituye la revisión técnica. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte ## ¿Es Corte 1D mejor que 1DNest? No hay base para afirmarlo. Corte 1D es una beta web centrada en el flujo oficina-taller y el matching de ingletes documentado; 1DNest es un producto comercial de escritorio más maduro. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest ## ¿Qué funciones de 1DNest son más maduras? La fuente oficial de 1DNest presenta un producto comercial con prueba y ediciones o licencias publicadas. Corte 1D no iguala hoy esa madurez ni publica precio; la comparativa conserva esos hechos sin atribuir capacidades no verificadas. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest ## ¿Por qué hace falta una cuenta? La cuenta permite guardar proyectos y separar los datos de cada taller. Calcular no la necesita: la calculadora pública funciona sin registro, y la cuenta añade guardar, importar, exportar, almacén y taller. Ampliación: https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte --- # Todas las direcciones públicas https://corte1d.jefmonjor.dev/ca https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/calculadora https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/faq https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/que-es-optimitzacio-tall-lineal-1d https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/com-calcular-un-pla-de-tall-de-barres https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/barres-6-metres-aprofitar-retalls https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/de-excel-al-taller-errors-de-desglossament https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/matching-inglets https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/corte-1d-vs-1dnest https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/recursos/tancar-el-treball-tornar-els-retalls https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/legal/avis-legal https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/legal/privacitat https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/legal/condicions https://corte1d.jefmonjor.dev/ca/legal/cookies https://corte1d.jefmonjor.dev/es https://corte1d.jefmonjor.dev/es/calculadora https://corte1d.jefmonjor.dev/es/faq https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/que-es-optimizacion-corte-lineal-1d https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/como-calcular-plan-corte-barras https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/barras-6-metros-sobrantes-retales https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/excel-al-taller-despiece-errores-corte https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/matching-ingletes https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/corte-1d-vs-1dnest https://corte1d.jefmonjor.dev/es/recursos/cerrar-trabajo-devolver-retales https://corte1d.jefmonjor.dev/es/legal/aviso-legal https://corte1d.jefmonjor.dev/es/legal/privacidad https://corte1d.jefmonjor.dev/es/legal/condiciones https://corte1d.jefmonjor.dev/es/legal/cookies https://corte1d.jefmonjor.dev/en https://corte1d.jefmonjor.dev/en/calculator https://corte1d.jefmonjor.dev/en/faq https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/what-is-linear-1d-cutting-optimisation https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/how-to-calculate-a-bar-cutting-plan https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/6-metre-bars-using-remnants https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/from-excel-to-the-workshop-cut-list-errors https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/mitre-matching https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/corte-1d-vs-1dnest https://corte1d.jefmonjor.dev/en/resources/closing-the-job-returning-remnants https://corte1d.jefmonjor.dev/en/legal/legal-notice https://corte1d.jefmonjor.dev/en/legal/privacy https://corte1d.jefmonjor.dev/en/legal/terms https://corte1d.jefmonjor.dev/en/legal/cookies https://corte1d.jefmonjor.dev/fr https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/calculateur https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/faq https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/qu-est-ce-que-optimisation-coupe-lineaire-1d https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/comment-calculer-un-plan-de-coupe-de-barres https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/barres-6-metres-utiliser-les-chutes https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/de-excel-a-atelier-erreurs-de-debit https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/coupes-onglet-compatibles https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/corte-1d-vs-1dnest https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/ressources/cloturer-le-travail-rendre-les-chutes https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/legal/mentions-legales https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/legal/confidentialite https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/legal/conditions https://corte1d.jefmonjor.dev/fr/legal/cookies